工业耐磨陶瓷橡胶硫化衬板在硫化的时间，会需要经由一道工序，就是喷胶
。一直以来，喷胶这道工序都是由人工操作，穿上防水服，带上防毒面具，手持喷枪操作，喷完的产品放到加热箱烤干，占地面积大，员工多次搬运，劳动强度重大且喷胶历程中对厚度，匀称性的把控全凭感受，不但铺张胶还污染情形，对员工身体也有所危险
。
 

9001cc金沙以诚为本特瓷陶瓷橡胶复合衬板硫化喷胶线
 

        为相识决这一问题，我司联系了一家做非标装备的公司，通过对工艺的考察和与车间员工的交流，研发出了一条配套喷胶线
。该喷胶线是由一系列自动化机构相互配合，实现对喷胶、运送、烘干等工序的自动化控制，减轻作业者劳动强度、提高产品质量产量
。
 

 

        该条喷胶线总长度约7米，包括上料、喷胶、烘干、冷却三道工序，实现了喷胶烘干一体化，喷胶厚度，烘干温度准确可调，实现统一产品2种类型胶的喷涂，烘干
。整线全密闭生产，无情形污染，节约质料30%以上，提高了生产事情效率50%以上，现在仅需1人上下料，升级后可全自动上下料，现已正式投入生产，运行状态一切稳固，后期9001cc金沙以诚为本将进一步加大工业陶瓷研发、刷新配套装备的力度，实现陶瓷行业自动化与智能化
。