作为锤式破碎机的焦点部件，破碎机锤头的耐磨能力直接关系着破碎机的破碎能力和事情效率，而破碎机锤头的耐磨能力主要取决于锤头的材质。那么破碎机锤头材质有哪些呢
？锤头的耐磨能力和使用寿命又怎样提升呢
？

        破碎机锤头凭证材质可以分为高锰钢锤头、高铬合金锤头、火车轮毂钢锤头、硬质合金锤头、高铬铸铁锤头等。
 

        高锰钢破碎机锤头普遍应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨装备它韧性好，工艺性好，价钱低。在较大的攻击或接触应力的作用下，外貌层将迅速爆发加工硬化，耐磨性获得较大的提高。可是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，若是在现实事情中物理攻击力不敷或接触应力小，则不可使外貌迅速爆发加工硬化，从而施展不出其应有的耐磨性。
 

        高铬合金锤头硬度较高，是一种优质的耐磨质料，在锤式破碎机上获得了普遍应用。高铬铸铁热处置惩罚后硬度可抵达58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大宗高硬度碳化物M7C3，被以为是破损机锤头很好的耐磨质料。
 

 

        铸造锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。铸造破碎机锤头接纳优质火车轮毂钢质料65Mn，抗攻击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，使用锻压机械对金属坯料重复锻打，使其爆发变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经由特殊的淬火热处置惩罚要领，包管锤头事情区域获得高硬度，高耐磨的性能。铸造锤头由于价钱自制，经济耐用等特点深受宽大用户青睐。
 

        硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及攻击、抗热疲劳人形，热硬度好、低本钱等特点，解决了高锰材质易泛起的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
 

        高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺步伐，可使整个断面的硬度抵达58HRC以上，磨损历程中都会包管硬度和很高的耐磨性能。
        材质差别，破碎机锤头的耐磨能力和使用寿命也会区别很大，可是除了改变材质之外，在锤头铸造历程中加入硬度极高的耐磨陶瓷颗粒也能够极大的提升锤头的耐磨能力，经由实践验证，使用耐磨陶瓷颗粒提升破碎机锤头的使用寿命是一种经济可行有用要领。
 

耐磨陶瓷复合锤头